压差是净化车间控制的重要方法

　　压差是净化车间正常运行且密封性良好的重要方法，具体方法有哪些？

　　1定风量控制法

　　基于定风量控制法调节压差的流程，应先确定整个空调系统风机的基准运行频率[先利用风速仪测量总送风管中的平均截面风速，然后通过公式（总送风量=平均截面风速×截面面积）算得总送风量，并反复测试调节，直至总送风量与设计风量一致，可将此时的空调风机频率作为基准频率]，并维持这一基准频率进行压差调节；待基准频率确定后，应确定新风比例，同样可以通过利用风速仪测量新风管中的平均截面风速来确定，除了新风调节依靠新风电动阀外，其他基本与送风量的测量一致，可参考送风量的测试方法，调节至新风量与设计的新风量一致时即可；在上述状态下，对洁净走廊的压差进行调节，调节过程主要为调整洁净走廊的回风阀，并使回风阀角度为40°~80°，如不此范围内，应重新调整新风电动阀至合适并记录此时新风电动阀的位置，然后进行后续压差调节。优先调节洁净走廊的原因是无菌医疗器械生产企业的洁净走廊一般相邻房间较多，且洁净走廊是一个相对较大的区域，只有先将走廊的压差调整至合适状态，其他房间的压差调节才有比较的基准（其他房间的调节方法与洁净走廊一致）。

　　需要注意的是，压差调节时各房间的门均应处于关闭状态，确保密封措施到位，防止从缝隙中损失或灌入大量的空气而影响调节；压差调节后的数值建议高出设计值3~5 Pa，压差不宜过大，以免资源浪费；走廊、各房间的压差调节是一个反复的过程，需要多次调节，且每次调节完成均应与压差梯度图进行对比，并对不合理的压差进行调整；对于有直排风机的房间，应先确定直排风机的种类，如直排风机的排风量一定，则需要在直排风机排风量满足设计要求的情况下，通过调整房间的送风阀、回风阀来调节压差，使压差达到设计要求，如排风是根据工艺变化的，则需要送风量恒定，排风与回风以等风量相互切换，即需要启动直排风机时，直排风机与排风阀自动打开，回风阀自动关闭，需要停止直排风机时，直排风机与排风阀自动关闭，回风阀自动打开，而对于排风量不一定的系统，在进行压差调节时，应先在不排风的状态下将房间的送风阀、回风阀调节至合适位置，维持房间压差稳定，然后再调节直排风机，利用新风电动阀的开度调整，使排风量等于回风量

　　总之，由于医疗器械行业的净化车间相对面积较小，风量的细小变化即会引起压差波动，而压差调节又是一个多次、逐渐接近设定值的过程，因此，我们需要不断地摸索，反复试验才能将压差调节到设计值。

　　2变风量控制法

　　此种方法的前提与定风量控制法一致。压差调节流程为：在确保净化车间空调系统在设计频率下运行的前提下，直接调节净化车间的送风、回风和排风管道的风阀，将净化车间的压差调节至设计值附近，然后对各个房间的风量进行校核，整理分析风量不符合设计值的房间并对其进行系统微调，使风量和压差均能达到设计要求。相较于定风量控制法，变风量控制法更为复杂烦琐，需要多次调节校核才能逐步满足要求，一般对于较少房间的压差调节可以采用此种方法，对于较多房间的压差调节不建议采用此种方法。

　　3死循环控制法

　　此种方法同样是优先将各个房间的压差调节至设计值附近，然后通过余压阀控制、余风量控制、混合控制等方式进行房间风量的修正校核。需要注意的是，此种方法对空调机组的设备要求较高，需要能够实时监测到余风量的变化，从而方便调节，维持压差恒定，自动化程度及控制系统精度高的空调机组较为适用。