无尘车间采用的多种技术手段有哪些？

　　对无尘车间内进行污染控制达到所需要的空气洁净度，就必须采用多种综合洁净室技术手段。

　　1,采用复合洁净室标准要求的材料建造无尘室

　　控制无尘室的污染是一项复杂的系统工程，需要采用多种措施密切配合，包括在设计、施工工艺流程等，采取能事半功倍切实可行的综合施工措施。确保无尘室的墙面、拐角处、地面、室顶面不生尘、不积沉不滋生细菌、无接缝，如果有接缝则应该保证接缝光滑。选用符合洁净标准的净化彩钢板、灯具开关等结构件。地面要采取自流平材料加环氧树脂、自流平加防静电PVC地板。

　　2,采购使用符合洁净室标准要求的检验检测及生产仪器与设备

　　无尘室内所有设备必须做到表面光滑、柜体完全密封、保证无尘室所有设备不生尘、不积沉不滋生细菌且方便清洁保养工作。在成本可能的情况下设备外层今年可能使用304不锈钢材料。

　　3,采取隔离、封闭或排尘等措施控制污染物的扩散与残留

　　无尘车间内即时对带有或产生污染微粒的物料采取隔离、封闭处理措施，尽可能做到不留死角，注意对潜在污染源控制管理。

　　4,合理设计采用压差措施控制有污染微粒的洁净室气流

　　在整个无尘车间厂内，根据生产设备属性及物料产品性质与设备工艺产尘情况、洁净度高低的实际，要做到让气流从洁净度高的洁净室渗透向洁净度相对低的洁净室。采取防止产生污染的洁净室污染扩散措施，使产生污染的洁净无尘室尽可能处于相对负压状态，如果严重可另外再增加采用除尘设备。

　　5,采用符合行业生产工艺流程的人净、物净措施，控制好人和物料携带的污染源

　　无尘车间除采用一更、二更甚至三更配备风淋设备确保人净的方案。在建筑物设计之初根据生产工艺流程合理设计人流物流通道，合理空间布局。对原材料的输入和产品的输出都应有的保护措施，应有传递通道和进出传递窗，特别是输出产品的传递窗应只允许出杜绝能逆向进物料。更应通过压差来控制从输入到输出风口的气流流出方向。

　　6,采用符合洁净度标准要求且适合产业生产工艺流程的气流组织形式

　　洁净室的空气净化至少要采用粗效、中效的过滤方式达到洁净的送风气流。在非单向流的无尘车间洁净室中，合理布置出风口和回风口依靠洁净的送风气流把污染微粒稀释后并通过回风口排除。控制洁净室内的悬浮粒子含量在要求的浓度范围内。